раздел ЭМ - электроснабжение технологического оборудования; - электроснабжение вентиляторов дымоудаления и огнезадерживающих клапанов; - электроснабжение вентоборудования; - молниезащита и уравнивание потенциалов; - спецификации. Выполнено на основе оборудования "Шнайдер электрик". раздел ЭО - электроосвещение выполнено с применением светодиодных светильников; - спецификации.
Общие данные. Расчет электрических нагрузок. 1ВРУ; 1АВР.(Розничная торговля). Распределительная сеть ~380/220В. Принципиальная однолинейная схема. 2ВРУ (вентиляция). Распределительная сеть~380/220В. Принципиальная однолинейная схема. 2АВР (вентиляция). Распределительная сеть~380/220В. Принципиальная однолинейная схема. 3ВРУ (общие нарузки). Распределительная сеть~380/220В. Принципиальная однолинейная схема. 3АВР (общие нарузки). Распределительная сеть~380/220В. Принципиальная однолинейная схема. 4АВР (холодильные установки). Распределительная сеть ~380/220В. Принципиальная однолинейная схема. 1ЩУРН; 3ЩУРН. Офисы. Бутики. Расчетная схема учетно-распределительных щитов 2ЩУРН. Бутики. Расчетная схема учетно-распределительного щита. 4ЩУРН; 5ЩУРН. Кафе-бар. Администрация. Расчетная схема учетно-распределительных щитов Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-1. Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-2. Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-3. Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-4. Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-5. Расчетные схемы щита силового оборудования ЩС-6 Расчетные схемы щита силового оборудования ЩС-7 Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-8. Расчетная схема щита зарядной ЩС-9. Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-12. Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-10 и щита управления огнезащитными шторами ЩС-11. Расчетная схема щита кассового оборудования ЩК-1. Расчетная схема щита персональных компьютеров ЩК-2. Расчетная схема щита персональных компьютеров ЩК-3. Расчетная схема щита холодильного оборудования ЩСХ-1. Расчетная схема щита холодильного оборудования ЩСХ-2. Расчетная схема щита холодильного оборудования ЩСХ-3. Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-1. Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-2. Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-3. Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-4. Расчетная схема щитов вентиляционного оборудования ЩСВ-1а и ЩСВ-5. Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-6. Расчетная схема щита блоков охранной сигнализации ШУ-БОС. Щиты вентиляционных систем В5; В9; В10; В11 и В22. Схемы внешних проводок. Щиты вентиляционных систем В4; В14 и В18. Схемы внешних проводок. Щит вентиляционной системы В15. Схема электрическая принципиальная. Пост сигнализации ПС для вентиляционной системы В15. Схема электрическая принципиальная. Шкаф управления ветилятором дымоудаления ШУ"А"-ДУ. Схема электрическая принципиальная. Шкаф управления ветилятором подпора воздуха ШУ-ПД. Схема электрическая принципиальная. Шкаф управления и сигнализации дымоудаления ШУПВ1. Схема электрическая принципиальная. Шкаф управления и сигнализации дымоудаления ШУПВ2. Схема электрическая принципиальная. Шкаф сигнализации и управления клапанами огнезадержания ШУ1-ОГК. Схема электрическая принципиальная. Шкаф сигнализации и управления клапанами огнезадержания ШУ2-ОГК. Схема электрическая принципиальная. Задвижка противопожарная. Принципиальная схема управления. Схема подключений. План на отм. -3.000. Прокладка распределительных сетей. План на отм. 0.000. Прокладка распределительных сетей. План на отм. +3.750. Прокладка распределительных сетей. План на отм. -3.000. Вентиляционное оборудование. Прокладка групповых сетей. План на отм. -0.000. Вентиляционное оборудование. Прокладка групповых сетей. План на отм. +3.750. Вентиляционное оборудование. Прокладка групповых сетей. План на отм. -3.000. Оборудование дымоудаления. Прокладка групповых сетей. План на отм. 0.000. Оборудование дымоудаления. Прокладка групповых сетей. План на отм. +3.750. Оборудование дымоудаления. Прокладка групповых сетей. План на отм. 0.000 в осях 1-8. Технологическое оборудование. Прокладка групповых сетей. План на отм. 0.000 в осях 8-13. Технологическое оборудование. Прокладка групповых сетей. План на отм. +3.750 в осях 8-13. Технологическое оборудование. Прокладка групповых сетей. План кровли. Вентиляционное и технологическое оборудование. Прокладка групповых и распределительных сетей. План на отм. 0.000. Прокладка контрольных сетей. План на отм. -3.000 и на отм.+3.750.. Прокладка контрольных сетей. Отм. 0.000. План основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов. Отм. -3.000; +3,750. План основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов. Молниезащита. Заземление.
Дата добавления: 24.01.2015
2. ТС СК ПЗ Реконструкция тепловой сети г. Москва | AutoCad
Освещаемая площадь - 5380 кв.м. Установленная мощность: рабочего освещения - 207,6 кВт аварийного освещения - 11,2 кВт. Щит распределительный навесной, Schneider Electric, степень защиты IP41, с N и РЕ шинами, на 13 модулей, с вводным автоматическим трехполюсным выключателем iK60N (код А9К243), Jn=63А с аппаратами на отходящих линиях: автоматический однополюсный выключатель iK60N (код А9К241) Jn.=16А - 4шт (N1; N2; N3; N4); дифференциальный двухполюсный автомат DPN N Vigi (А9N19666) Jn.=20А, J n.= 30mA - 1шт (N5) надпись на щитке ЩО-1. Щит распределительный навесной, Schneider Electric, степень защиты IP41, с N и РЕ шинами, на 72 модуля, с вводным автоматическим трехполюсным выключателем С120N (код 18367), Jn=100А с аппаратами на отходящих линиях. Проектная документация разработана в соответствии со следующими нормативными документами: - СНиП 11-01-95 Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений; - ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. - СНиП 207-01-89* градостроительство. Планировка и застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов. Нормы проектирования; - СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». - СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов; - СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети; - ГОСТ 21-605-82 Тепловые сети (тепломеханическая часть); - СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации; - Правила организации и производства земляных и строительных работ в городе Москве. - СП 41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуритана в полиэтиленовой оболочке.
Дата добавления: 06.03.2010
Помещения и зоны здания производственно-складского комплекса – 1 (ПСК-1) спроектированы с учетом выполнения следующих логистических операций по отношению к товару: - прием с производства и временное хранение; - складирование и основное хранение; - внутрискладская транспортировка; - комплектация – отбор с мест хранения, паллетная и по коробочная комплектация заказов, маркировка; - отгрузка. В состав здания входят: А) Основные зоны: 1. зона приемки и временного хранения готовой продукции с производства; 2. зона основного складирования (высотное хранение); 3. зона комплектации заказов в составе зоны основного складирования; 4. зона экспедиции (зона временного хранения и зона консолидации партий грузов) для отгрузки автомобильным и железнодорожным транспортом; 5. зона погрузки готовых к отгрузки партий грузов на автомобильный транспорт; 6. зона погрузки готовых к отгрузки партий грузов на железнодорожный транспорт. 7. зона комплектации на антресоли.
1. АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ 1. Введение 2. Генеральный план 3. Архитектурно - планировочные и объёмные решения здания 4. Архитектурно - конструктивное решение здания 5. Инженерные системы здания 6. Технические характеристики жилого дома 7. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 8. Расчёт звукоизоляции перекрытия типового этажа 2 ИНЖЕНЕРНО ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1. Физико-геологические условия и инженерно-геологическая изученность. 2. Геологическое строение. 3. Гидрогеологические условия. 3.1. Верховодка 3.2. Надъюрский водоносный комплекс 4. Физико-механические свойства грунтов 4.1. Лабораторные исследования 5. Опасные геологические процессы 5.1. Оценка карстово-суффозионной опасности. 5.2. Оценка опасности подтопления территории. 6. Инженерно-геологические условия 3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 1. Введение 2. Сбор нагрузок 3. Расчет и конструирование внутренней стеновой панели 4. Расчет и конструирование плит перекрытия 5. Расчет плит перекрытия программным комплексом "ЛИРА" 6. Расчет и конструирование монолитного фундамента 6.1 Исходные данные 6.2 Определение размера стороны подошвы фундамента 6.3 Определение высоты фундамента 6.4 Расчет на продавливание 6.5 Определение площади арматуры подошвы фундамента 4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. Исходные данные 2. Определение нормативной, фактической продолжительности строительства и трудоемкости работ 3. Основы технологии и организации производства работ 4.Выбор башенного крана 5. Проектирование строительного генерального плана 6. Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных конструкций типового этажа 7. Технико-экономические показатели по зданию
Первый этаж На первом этаже располагаются помещения, предназначенные для дальнейшей сдачи под офисные помещения, для организации предприятий бытового обслуживания, а также для организации досуга жильцов дома и т.п.. Высота этажа – 3,30м. Общая площадь – 402м2. Площадь офисных помещений – 324м2 Вход в офисные помещения первого этажа осуществляется через отдельные входы с наружного фасада здания. Входные группы состоят из тамбура и вестибюля. Кроме того, в жилой зоне этажа располагаются помещения консьержки, электрощитовая или колясочная комната, и помещение мусороприёмной камеры. На первом этаже предусмотрена свободная планировка офисных помещений (перегородки не устраиваются). Перегородками отделяются только санузлы. План первого этажа представлен в приложении к данному разделу.
Типовой этаж (2 ÷ 12 этаж) На типовом этаже располагаются по две двухкомнатных и трёхкомнатных квартиры с жилой площадью 207,1м2, общей – 356м2; а также лестнично-лифтовой узел общей площадью – 46,9м2. Высота этажа – 3,00м. Общая площадь – 402,9м2. Доступ во все комнаты квартиры и кухню осуществляется через коридор. Дополнительно предусматривается вход в кухонное помещение через гостиную комнату. В трехкомнатной квартире предусмотрено по 2 санузла: совмещенный – ванная, умывальник, унитаз, "гостевой" – умывальник, унитаз. В двухкомнатной квартире предусмотрено по 1 санузлу: раздельный – ванная, умывальник, унитаз. Общая полезная площадь здания – 6043 м2; Общая жилая площадь здания – 3193 м2; Строительный объём здания – 17350 м3 (надземная часть); Площадь поверхности наружных стен – 4120 м2; Показатель целесообразности – К1 = (3193 / 6043)×100 = 53%; Показатель экономичности – К2 = 17350 / 6043 = 2,87; Показатель компактности – К3 = 4120 / 6043 = 0,68.
Дата добавления: 20.07.2011
Введение 1 Назначение и область применения скрепера 2 Определение основных параметров скрепера 3 Результаты патентных исследований 4 Построение тяговой характеристики 4.1 Построение регуляторной характеристики 4.2 Построение тяговой характеристики Заключение Список использованных источников Приложение
Определение основных параметров скрепера Исходные данные: Марка трактора………………………………………………….. Т-220 Масса, кг………………………..………………………………….20700 Номинальная мощность двигателя, кВт…………………….......161,5 Частота вращения, с…………………………………………….....25 Габаритные размеры, мм длина……………………………………………………………….5500 ширина……………………………………………………………….2850 высота……………………………………………………………….2900 колея………………………………………………………………….2200 Ширина резания, мм……………………………………………….2950
Заключение В ходе данной курсовой работы я рассмотрел землеройно-транспортную машину скрепер, ознакомился с его назначением и классификацией. В работе были определены следующие параметры скрепера: - геометрические размеры ковша (; - геометрическая емкость коша; - масса скрепера; - сопротивление резанию грунта; - эксплуатационная производительность. Полученные значения приведены в таблице: Ширина ковша ,мм............ 3030 Высота ковша ,мм............ 1515 Длина ковша ,мм............ 2424 Геометрическая емкость ковша, м3..... 9,2 Масса скрепера, т...... 12 Сопротивление перемещению груженого скрепера, Н...... 117600 Сопротивление грунта резанию, Н....... 11800 Сопротивление наполнение ковша, Н....... 36000 Сопротивление перемещению призмы волочения, Н....... 49176 Эксплуатационная производительность скрепера, м3/мин...... 66,2 Также построены регуляторная и динамическая характеристики базового трактора на основе соответствующих расчетов. В графической части данной курсовой работы представлены следующие чертежи: общий вид скрепера с гусеничным трактором, тяговая характеристика трактора Т-220, общие виды скрепера и модернизированного скрепера.
Дата добавления: 08.04.2013
Для выполнения выноса участка ВЛЗ 10 кВ из пятна застройки предусмотрены следующие мероприятия. 1. Демонтаж проводов марки СИП-3 1х50. Длина участка 0.3км. 2. Демонтаж проводов марки А-50. Длина участка 0.22км. 3. Демонтаж опор: простых- 2шт. сложных- 2шт. 4. Установка железобетонных опор - промежуточных №№ 2,3,4,5,6,11а; - анкерных №№ 1а,7,13,15; - промежуточных повышенных №14. 5. Монтаж металлоконструкций промежуточной опоры №12 на сущ. стойку 6. Подвеска проводов марки СИП-3 3х70. Длина участка 1.81 км. 7. Установка устройства ответвления УОК на существующей опоре №8. 8. На участке оп.16-оп.19 осуществлен совместный подвес ВЛЗ 10кВ с ВЛИ 0.4кВ. Опоры устанавливаются в сверленые котлованы с заглублением на 2,5 м по тип. пр. Э-207-00 "Конструкции ж/б опор ВЛЗ 10кВ для защищенных проводов" и Э-202-00-97 "Конструкции ж/б опор для совместной подвески ВЛЗ 10кВ и ВЛИ 0.4кВ". Для защиты от грозовых перенапряжений выполняется заземление опор с Rзаз=15 Ом (грунт-суглинок с = до 200 Ом м), с прокладкой по стойкам опор заземляющего проводника. Конструктивное выполнение ЗУ опор принято по тип. пр. 3.407.-150 ЭС 08, тип 2, № сх.1 На опорах устанавливаются разрядники типа РДИ-10П. ВЛ 0.4кВ 1. Для выполнения выноса участка ВЛ 0.4 кВ из пятна застройки предусмотрены следующие мероприятия. 2. Демонтаж проводов марки А-50. Длина участка 0.07км. 3. Демонтаж проводов марки СИП-2А 3х70+95. Длина участка 0.06км. 4. Демонтаж проводов марки СИП-2А 2х16. Длина участка 0.26км. 5. Демонтаж опор: простых- 10 шт. сложных- 1 шт. 6. Установка угловых анкерных железобетонных опор №№2,3,4. 7. Подвеска проводов марки СИП-2А 3х120+95. Длина участка 0.125 км. Опоры устанавливаются в сверленые котлованы по тип. пр. Э-201-00-96 "Конструкции ж/б опор ВЛИ 0.4кВ для изолированных проводов". Для защиты от грозовых перенапряжений выполняется повторное заземление опор с Rзаз=30 Ом (грунт-суглинок с = до 200 Ом м).
Общие данные Схема выноса ВЛЗ 10кВ и ВЛИ 0.4кВ Строительные решения Организация строительства Охрана окружающей среды
Дата добавления: 06.12.2013
1. Общая часть. 1.1. Исходные данные для проектирования. 1.2. Описание технологического процесса 1.3. Объемно планировочное решение 2. Архитектурно-конструктивные решения 2.1. Выбор материала каркаса, обеспечение пространственной жесткости и устойчивости 2.2. Привязка колонн и стен к модульным разбивочным осям. 2.3. Описание отдельных конструктивных элементов 3. Расчетная часть 3.1. Теплотехнический расчет стенового ограждения; покрытия. 3.2. Выбор типа остекления. Светотехнический расчет производственного помещения 3.3. Расчет помещений административно-бытового корпуса 4. Краткие сведения об инженерном оборудовании 5. Подсчет ТЭП.
Исходные данные для проектирования. Создан проект цеха Железобетонных конструкций. Исходные данные проекта: 1. Город - Пенза; 2. Климатический район II В; 3. Продолжительность отопительного периода Zht – 207 сут.; Температура наиболие холодных суток -33 Абсолютно минимальная температура -43 4. Средняя температура отопительного периода tht – -4.5 °С; 5. Температура холодной пятидневки text – -29 °С; 6. Зона влажности территории – сухая; 7. Относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца – 84; 8. Годовое парциальное давление водяного пара – 7,8 гПа; 9. Количество осадков за ноябрь-март - 221 мм; 10. Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль – Ю; 11. Средняя скорость ветра, за период со средней суточной темп.– 4,8 м/с; 12. Влажностный режим помещений – нормальный; 13. Внутренняя температура воздуха в цехе - +160 С; 14. Относительная влажность воздуха в цехе - φ = 60-65%; 15. Санитарная характеристика процесса – I Б; 16. Общее количество работающих – 250; 17. Процент женщин – 35; 18. Количество смен – 2; 19. Точность работ – средняя; 20. Производственные процессы по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности относятся к категории Д; 21. Здание II уровня ответственности.
Описание технологического процесса Цех входит в состав завода по выпуску сборных железобетонных конструкций для гражданского строительства. На холодный склад, который расположен в торце продольных пролетов, поступает арматура автомобильным транспортом через ворота 4,0х4,2м. затем ее подают на транспортных тележках арматурный цех для изготовления сеток, каркасов и закладочных деталей (для этого предусмотрены ворота с размерами 3.6 х 3.6 м. Основные операции протекают с выделением вредных газов, поэтому над этим пролетом необходимо запроектировать светоаэрационный фонарь. Из арматурного цеха готовые каркасы и сетки на самоходных тележках поступают в формовочное отделение, где укладывают в металические формы. Бетон падается из бетоносмесительного узла и происходит заливка бетонной смеси в подготовленные формы. В 1-ом пролете – конвеерный способ производства, пропарка изделий происходит в камерах, которые расположены на отметке «–3,6» м; в 3-ем пролете – серийно-поточный способ производства Каркас здания из железобетона. 1.3. Объемно планировочное решение Здание цеха ЖБК запроектировано одноэтажное, имеет квадратную форму. Состоит из трех взаимосвязанных (под единой крышей) цехов. Размер всего здания по осям составляет 72х72 м. Толщина наружных панелей 320 мм. За условную отметку ±0,000 принята отметка верха проектируемого пола. Шаг колонн крайнего ряда 6,000 м; средних рядов – 12,000 м; По количеству пролетов – здание трёх пролётное. Размер каждого цеха равен: Формовочное отделение - 24 х 72м; Арматурный цех -24 х 72м; Формовочное отделение - 24 х 72м; Высота здания до низа несущей конструкции единая 12 м Внутри цеха грузы перемещаются мостовыми кранами грузоподъемностью 20 т. Также использованы модульная система 6,0 м х 6,0 м и фахверковые колонны с шагом 6 м. Подкрановые балки с уложенными по ним рельсам образуют пути движения мостовых кранов. Кроме того, они придают зданию дополнительную пространственную жесткость. Кроме того, данный цех оснащён воротами, которые составляют единую коммуникационную систему, открывающую доступ рельсовому транспорту как в само здание, так и за его пределы. Размер ворот в плане 4х4,2 м. Также с обратной стороны здания находятся два подъезда к цеху, обеспечивающие доступ погрузо-разгрузочного транспорта в цех, которые позволяют беспрепятственно перемещаться рабочему персоналу и технике внутри здания. Размер ворот в плане 3,6х3,6 Эвакуация людей наружу на прилегающую к зданию территорию осуществляется непосредственно через двери, устраиваемые в стенах и воротах здания.
Дата добавления: 21.09.2014
АБК Площадь застройки м2 1202.2 Общая площадь м2 3964.3 Расчетная площадь м2 1900.5 Полезная площадь м2 2685.2 Строительный объем, в т.ч.: м3 14710.3 надземной части м3 12071.9 подземной части м3 2638.4 ПК Площадь застройки м2 4337.3 Общая площадь м2 5294.3 Расчетная площадь м2 3235.9 Полезная площадь м2 4049.3 Строительный объем м3 67713.3 ПЕРЕХОДНАЯ ГАЛЕРЕЯ Площадь застройки м2 257.3 Общая площадь м2 223.9 Расчетная площадь м2 78.8 Полезная площадь м2 214.0 Строительный объем м3 1040.6
Проектируемое здание НПК состоит из административно-бытового корпуса и промышленного корпуса, соединенных переходной галереей. Административно-бытовой корпус представляет собой прямоугольное в плане 3-этажное здание, с габаритными размерами в плане 42,77х24,77 и высотой в парапете 12,87 м. За отметку 0.000 взят уровень чистого пола ПК. Относительная отметка уровня чистого пола первого этажа АБК равна + 0.860. Проектируемый корпус АБК функционально разделен на следующие основные зоны: 1. Гардеробы, раздевалки с душевыми кабинами для работников предприятия. 2. Офисные помещения. 3. Медпункт. 4. Вспомогательные и технические помещения: - входная группа (тамбур, вестибюль, охрана); - сан. узлы; - группа технических помещений (водомерный узел, электрощитовая, серверная, венткамеры). В проектируемом административно-бытовом корпусе расположены две эвакуационные лестницы. Лестничные клетки выделены противопожарными кирпичными стенами толщиной 250 мм. В осях Д-Е по оси 8 в уровне первого этажа расположен выход в переходную галерею, ведущую в производственный корпус. Технические помещения ограничены противопожарными кирпичными перегородками 120 мм. Офисные помещения выделены перегородками с двухслойной обшивкой из гипсокартонных КНАУФ-листов на одинарном металлическом каркасе С 112 На первом этаже АБК (отм. +0.860) располагаются: вестибюль с ресепшн, бюро пропусков, помещение охраны, гардеробные, переговорные, гардеробные и душевые для рабочих, медпункт, офисы и лаборатории для сотрудников отдела наноматериалов и гибридных композитов №316, технические помещения. На втором этаже АБК (отм. +4.460) расположены: гардеробные и душевые для рабочих, офисы сотрудников, переговорные, комната приема пищи и комната отдыха. На третьем этаже АБК (отм. +8.060) находятся офисы сотрудников, руководства НПК, переговорные, комната приема пищи и комната отдыха, венткамеры. На каждом этаже предусмотрены сан. узлы для персонала. Здание имеет плоскую кровлю, оборудованную внутренними водостоками. Доступ на кровлю осуществляется через лестничную клетку в осях 7, 8.
ПК представляет собой прямоугольное в плане разновысотное здание, с габаритными размерами в плане 114,70 х 38,00 и высотами в парапете 4,76 м (минимальная) и 23,21 м (максимальная). Относительная отметка 0.000 уровня чистого пола ПК соответствует абсолютной отметке +36.650 в Балтийской системе высот. ПК разделен на 4 объема (производств разного типа и назначения): 1. Гальванический комплекс. 2. Сталеплавильное производство. 3. Лаборатория наноматериалов и гибридных композитов. 4. Отдел ротационной вытяжки и штамповки (штамповочное производство). Гальванический комплекс расположен в 2 уровнях: участок подготовки и хранения растворов и вспомогательные помещения на отм. 0.000 и участок нанесения покрытий на антресоли на отм. +6.000. Остальные три производственных участка запроектированы одноэтажными. Доступ персонала из АБК к производственным участкам осуществляется по общему центральному коридору в осях Д, Е. На каждом участке предусмотрены санузлы для сотрудников, кладовые уборочного инвентаря, помещения для охлаждения (кроме гальванического комплекса № 135), складские помещения и венткамеры. Из каждого производственного участка предусмотрены как минимум два эвакуационных выхода наружу. Эвакуация со второго уровня антресолей гальванического комплекса осуществляется на эвакуационную лестницу по оси 31, наружную металлическую лестницу в осях 27-28. Здание имеет скатную кровлю, оборудованную внутренними водостоками. Доступ на кровлю осуществляется по наружной металлической лестнице типа П2 в осях 27-28, а также по наружным металлическим пожарным лестницам типа П1. Общие данные План подвала АБК. Фрагмент плана подвала на отметке +0.200 План первого этажа НПК на отм. 0.000 План АБК на отм. +4.500 План АБК на отм. +8.100 Фрагмент плана ПК на отм +6.000, +7.800, +9.500 План кровли Разрез 1-1 Разрез 2-2 Разрез 3-3 Разрез 4-4 Разрез 5-5 Разрез 6-6 Разрез 7-7 Фасад в осях 1-31 Фасад в осях 31-1 Фасад в осях А-Н Фасад в осях Н-А
Дата добавления: 12.11.2015
Задачей настоящего раздела проекта является: - хозяйственно-питьевые нужды в здании операторной. Питьевая вода на автозаправочной станции требуется для здания с постоянным пребыванием людей. Для обеспечения здания операторной хозяйственно-питьевой водой, предусмотрена врезка во внешний водопровод d=63мм. ПНД (См.раздел 2075-ИОС 2.2 «Внеплощадочные сети водоснабжения»). Качество воды соответствует требованиям ГОСТ Р 51232–98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества» Пожаротушение АЗС осуществляется передвижной пожарной техникой от проектируемых двух пожарных резервуара объемом по 50 м3 каждый (п.22,23 согласно ПЗУ) , забор воды предусмотрен из горловины резервуара. Заполнение резервуаров предусмотрено от автоцистерны привозной водой. Дополнительно на островках ТРК (топливнораздаточная колонка)размещаются : На каждом островке ТРК п.4 (согласно ПЗУ), устанавливается: - воздушно-пенный огнетушитель вместимостью 10 литров- 1 шт.(ОВП-10) - огнетушитель порошковый вместимостью 5 литров – 1 шт. (ОП-5) На островке ТРК п.5 (согласно ПЗУ), устанавливается: - Огнетушитель передвижной порошковый V=50 литров-2 шт.(ОП-50) На площадке АЦ ЖМТ(авто-цистерны жидко-моторного топлива) ,устанавливается:- Огнетушитель передвижной порошковый V=50 литров-2 шт.(ОП-50) Возле площадки АЦ и площадки ТБО предусматривается ящик с песком с размерами 1470х680х645.
Размещение огнетушителей должно предусматриваться на заправочных островках в легкодоступных местах, защищенных от атмосферных осадков.
ИОС 2.2 Задачей настоящего раздела проекта является: - обеспечение хозяйственно-питьевых нужд в здании операторной; - пожаротушение площадки АЗС.
Проектируемое здание операторной расположено в Чувашской Республике, Чебоксарского р-н, с. Ишлеи. Cогласно тех.условиям источником водоснабжения, является внешний водопровод “ВНБ №3 с.Ишлеи” (согласно топосъемки ∅ 63 мм. ПНД) (см. 2075 - ИОС 2.2.ГЧ лист 1). Врезка в существующий водопровод предусмотрена через электросварную седелку седелку ∅ 63х50 в проектируемом колодце В 3.1.1 ∅1000 мм. Проектируемый водопровод из ПЭ 100 SDR 13,6 ∅50 по ГОСТ 18599-2001 выполнен в подземном исполнении и защищен на всем своем протяжении до здания операторной(поз.1 согласно ПЗУ) стальным футляре ∅273х8,0. Глубина заложения всем протяжении от 1,80-2,20 м. Также согласно тех.условиям для обеспечения бесперебойного водоснабжения АЗС запроектированы следующие элементы и сооружения водопроводного хозяйства: - запроектирован участок трубы из ПЭ 100 SDR 13,6 ∅110 по ГОСТ 18599-2001 от проектируемого колодца колодца В 3.1.2 ∅1500 мм до существующего колодца В 3.1. - врезка в существующий водопровод выполнена (согласно топосъемки ∅ 118 мм. чугун) с помощью фланцевой седелки в в проектируемом колодце. Прокол под дорогой выполнен в стальном футляре ∅325х8,0. Глубина заложения на всем протяжении от 1,80-2,69 м.
Перед началом строительных работ, во время хода строительства и перед засыпкой наружных сетей водопровода вызвать предствателя МУП ЖКХ “Ишлейское”. Производство земляных работ в местах пересечения с существующими инженерными сетями (сети связи, газопровод) выполнять в присутствии представителей собственников данных сетей и при необходимости других заинтересованных лиц.
ИОС 3 Задачей настоящего раздела проекта является: - очистка и сбор дождевых стоков. - сбор и утилизация бытовых стоков
Проектируемое здание операторной расположено в Чувашской Республике, Чебоксарского р-н, с. Ишлеи. Образующиеся стоки от сан. технических приборов отводятся в существующий выгреб, по мере наполнения которого, вывозятся ассенизаторской машиной. Предусматривается отвод ливневых стоков, с последующей очисткой. Атмосферные осадки проходят очистку на установке по улавливанию взвешенных веществ и нефтепродуктов Блик 2К.
ПРОЕКТ ПРОШЕЛ ЭКСПЕРТИЗУ.
Дата добавления: 20.06.2017
1. Исходные данные для проектирования 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивные решения 3.2. Конструктивный тип здания 3.3. Краткое описание запроектированных конструкций 3.2.1.Фундаменты 3.2.2.Наружные стены 3.2.3.Внутренние стены 3.2.4.Перегородки 3.2.5.Перекрытия и полы 3.2.6.Покрытия 3.2.7. Окна и двери 3.2.8. Лестницы и пандусы 3.2.9. Балконы 3.2.10. Наружная и внутренняя отделка 4. Расчетная часть 4.1.Теплотехнический расчет наружной стены 4.2.Теплотехнический расчет остекления 4.3.Теплотехнический расчет чердачного перекрытия. 5. Инженерное и санитарно-техническое оборудование 6. Технико-экономические показатели по зданию 7. Список литературы 8. Приложение
Высота подвала: 1,7 м Высота чердака: 1,95 м Привязка внутренних несущих стен: симметричная 190х190 мм, 60*60 мм. Несущие стены: поперечные. Привязка наружных несущих стен – 200 мм. Привязка наружных самонесущих стен: нулевая. 2-9 этажи – жилые помещения. На каждом этаже расположены две трехкомнатные и четыре двухкомнатные квартиры. В каждой квартире имеется балкон. Жилой дом оборудован пассажирским лифтом грузоподъёмностью 630 кг. Мусороудаление осуществляется с помощью мусоропровода. Мусоросборная камера располагается под лестничной клеткой непосредственно под стволом мусоропровода. Размеры камеры 1500х2000 мм. Эвакуация с 1 этажа – 1 вход с торца здания. Эвакуация с жилой части здания – по лестнице, расположенная в лестничной клетке. 1 этаж – офисные помещения. Вместимость офисных помещений Предусмотрен подъемник на входе и санузел для маломобильных групп населения.
Конструктивная система- стеновая Конструктивная схема: с поперечными несущими стенами. Тип фундамента – ленточный сборный по блокам ФБС, устроен под несущими и самонесущими стенами. Материал – железобетон. Глубина заложения фундамента – 2 м, так как на площадке песчаные грунты. Подушка фундамента высотой 300 мм, блоки высотой 600 мм. Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета. Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета. Перегородки из силикатного кирпича толщиной 120 мм, межквартирные – газобетонный блоки, толщиной 190 мм. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытий и крепятся к перекрытиям и стенам для обеспечения устойчивости. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен.
1. Исходные данные для проектирования 3 2. Объёмно-планировочное решение 4 3. Конструктивные решения 5 3.1 Конструктивный тип здания: 5 3.2 Фундамент 5 3.3 Наружные стены 5 3.4 Внутренние стены и перегородки 5 3.5 Перекрытия и полы 6 3.6 Покрытия: 6 3.7 Окна и двери: 6 3.8 Перемычки 6 3.9 Лестницы и пандусы 6 3.10 Балконы: 7 3.11 Наружная и внутренняя отделка: 7 4. Расчётная часть 8 4.1 Теплотехнический расчёт толщины утеплителя в наружных стенах 8 4.2 Теплотехнический расчёт окон 12 4.3 Теплотехнический расчёт толщины утеплителя в чердачном перекрытии 13 5. Инженерное и сантехническое оборудование 15 6. Список литературы 16 Приложение 17
На типовом этаже располагаются 1 однокомнатная квартира общей площадью 34,11 кв. м., 2 двухкомнатные квартиры общей площадью 46,25 кв. м. и 59,80 кв. м. и 1 трёхкомнатная квартира общей площадью 65,16 кв. м. Каждая квартира имеет балкон площадью 2,23 кв. м. Наружные несущие стены выполнены с привязкой 200, самонесущие – с «нулевой»; внутренние – с «симметричной» привязкой. Толщина наружных стен принята по теплотехническому расчёту и составляет 770 мм, внутренних – 380 мм, т. к. в них располагаются вентканалы. В здании предусмотрен подвал для прокладки инженерных коммуникаций высотой 2,0 м и холодный чердак высотой 2,135 м. На первом этаже предусмотрен вход с торца здания, отдельный вход в жилую часть и в мусоросборную камеру. Кроме того, в здании устроен лифт грузоподъёмностью 630 кг и мусоропровод. Тамбур в жилой части одинарный длиной 2,120 м и шириной 1,5 м, в административной – также одинарный длиной 2,740 м и шириной 1,920 м. На первом этаже располагается проектное бюро вместимостью 10 человек (Общая площадь = 210,8 кв.м). Экспликация помещений приведена на листе 1 графической части. В соответствии со СП 59.13330.2012 предусмотрены мероприятия для маломобильных групп населения, такие как устройство пандуса снаружи с уклоном 1:20; санузел шириной 1,9 м и длиной 2,4 м; коридоры шириной не менее 1,5 м. В здании предусмотрен выход на кровлю из лестничной клетки. Высота выходов в свету не менее 2,1 м, ширина – не менее 0,8 м, двери открываются по направлению выхода из здания. Размеры лестничной клетки – 6.0*2.2 м. На лестничных клетках присутствует естественное освещение. Ширина коридоров и лестничных площадок не менее 1,5 м, ширина лестничных маршей – 1,05 м.
Конструктивная система- стеновая Конструктивная схема: с поперечными несущими стенами. Тип фундамента – ленточный сборный Наружные стены - трёхслойные из кирпича силикатного на цементно-песчаном растворе (γ = 1500 кг/м3)с утеплением внутри кладки δстены = 510 мм, δутеплителя = 120 мм принята по теплотехническому расчёту (в качестве утеплителя используется Пенополистирол Экструдированный «Пеноплекс», (γ0=35 кг/м3)), облицовочный слой – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе δоблицовки = 120 мм. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены δстены = 770 мм. Внутренние несущие и самонесущие стены выполнены из кирпича силикатного на цементно-песчаном растворе, толщина кладки – 380 мм (межквартирные перегородки). Перегородки межкомнатные выполнены из гипсобетона δперегородок = 100 мм. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен. В помещениях лестнично-лифтовых узлов полы – монолитные бетонные. Покрытие – чердачное, с холодным чердаком. Покрытие – железобетонные плиты толщиной 220 мм. Уклон i=0,025 осуществляется ц/п стяжкой.
Здание по степени обеспечения надежности электроснабжения относится ко II категории электроснабжения в соответствии с таблицей 5.1 СП31-110-2003. Основными потребителями электроэнергии являются: - сети освещения; - системы вентиляции; - электрооборудование: а) персональные компьютеры; б) технологическое оборудование; в) слаботочные системы.
Для электроснабжения потребителей запроектирована электрощитовая на отм.±0,000. В качестве вводных панелей приняты вводные панели по типу 3ВП-5-63-0-31 с габаритами 2000х630х450мм IP31, в качестве распределительной панели принята панель по типу 3РП-107-31 с двумя независимыми шинами с габаритами 2000х630х450 мм IP31. Учет расхода электроэнергии, расходуемой осветительными и силовыми электроприемниками помещений осуществляется счетчиками Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А классом точности 0,5, устанавливаемыми отсеках учета панелей которые имеют устройства для опломбирования. Групповые силовые и осветительные щиты приняты навесного исполнения IP31 и IP41, щиты устанавливаются в нишах специально предусмотренных для размещения электротехнического оборудования на всех этажах и по мечту в соответствии с планами распределительных сетей. Для электроснабжения потребителей I категории надежности запроектировано АВР на основе двух панелей габаритами 1800х1000х600мм IP54 и распределительной панели 3Р-207-31 располагающиеся в электрощитовой, АВР имеет отдельный учет смонтированный в отсеке для учета имеющим устройство для опломбирования, на базе микропроцессорного счетчика Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А. Питание потребителей I категории осуществляется 2-мя независимыми линиями от ТП и 3-й независимый ввод предусмотрен от ДГУ на 550кВт АД-500С-Т400-1РМ5. Щитки в соответствии с ГОСТ Р 51732-2001 выполняются со степенью защиты IP31. В помещениях, относящихся к пожароопасным, все оборудование выбрано согласно ПУЭ, п.7.3,п.7.4; СНиП31.06-2009.
Основные показатели проекта по ВРУ: Напряжение питания ~ 0,4 кВ. Расчетная мощность 473,0кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 764,0А Основные показатели проекта по АВР: Напряжение питания ~ 0,4 кВ. Расчетная мощность 497,1кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 804,0А при пожаре: Расчетная мощность 514,67кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 832,0А
Дата добавления: 25.02.2019
Введение 1. Содержание и методика выполнения основных разделов 8 1.1 Планирование технического обслуживания и ремонта машин 8 1.1.1 Исходные данные 8 1.1.2 Корректировка нормативов периодичности, трудоёмкости и продолжительности ТО и ремонта машин 8 1.1.3 Определение коэффициента технического использования и плановой годовой наработки машин 10 1.1.4 Расчёт производственной программы по ТО и ремонту машин 11 1.1.5 Определение годового объёма работ эксплуатационного предприятия 14 1.1.6. Распределение трудоемкости работ по ТО и ремонту машин и самообслуживанию предприятия 18 1.1.7. Режимы производства и расчет фондов рабочего времени 21 1.1.8. Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и обслуживающего персонала 23 1.1.9. Расчет количества постов ТО и ремонта машин 25 1.1.10 Определение потребности в передвижных средствах технического обслуживания и ремонта машин 26 2. Расчет производственных площадей 27 2.1. Определение площадей зон ТО и ремонта машин 27 2.2. Определение площадей производственных отделений 28 2.3. Расчет площадей складских помещений 29 2.4. Расчет площадей стоянок машин 30 Заключение 31 Список используемых источников 32
Исходные данные Основные исходные данные, необходимые для планирования технического обслуживания и ремонта следующие: Парк машин: Экскаваторы ЭО 3322Б – 10шт.; Погрузчики одноковшовые ТО-18; Режим работы: 9 месяцев в году, 1 смена; Режим работы технической службы: 12 мес. в 1 смену; Коэффициент использования: Кисп = 0,8 для экскаватора и 0,85 для погрузчика; Планировочное решение: зона ТО.
Нормативы
В результате расчетов было получено: – Объём работ для всего парка машин эксплуатационного предприятия 47438,1 чел-ч; – Номинальный годовой фонд времени рабочего 2070 ч; – Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 ч; – Эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования 2070 ч; – Эффективный годовой фонд рабочего времени рабочих постов 2070ч; – Количество постов зоны ТО П = 2; – Количество постов зоны ТР П = 6; – Площадь зоны ТО 375 м2; – Площади стоянок 666 м2;
Дата добавления: 07.05.2019
Содержание Введение 3 1. Технологическая схема ректификационной установки 5 2. Технологический расчет 7 2.1. Материальный баланс 7 2.2. Количество орошения и число теоретических тарелок 8 2.3. Материальные потоки 9 2.4. Тепловой расчет установки 11 3. Гидравлический расчет аппарата 13 3.1. Определение диаметра колонны 13 3.2. Расчет высоты сливного порога 15 3.3. Гидравлическое сопротивление тарелок 16 3.4. Расчет диаметров штуцеров колонны 18 4. Число реальных тарелок и высота колонны 19 5. Расчет теплообменных аппаратов 21 5.1. Расчет дефлегматора 21 5.2. Кипятильник 24 5.3. Холодильник дистиллята 27 5.4. Холодильник кубового остатка 28 5.5. Подогреватель исходной смеси 29 6. Определение толщины слоя термоизоляции аппарата 30 7. Расчет толщины стенки корпуса колонного аппарата 32 Заключение 33 Список использованной литературы 34
Техническая характеристика 1. Аппарат предназначен для разделения смеси бензол - толуол. 2. Производительность по исходной смеси- 10 т/ч. 3. Содержание легколетучего компонента: а) в исходной смеси-37% (масс.) б) в верхнем продукте (дистиляторе)-97,5% (масс.) в) в нижгнем продукте (кубовом остатке)-1,8%(масс.) 4. Тип колоны-тарельчатая. 5. Тип тарелок-клапанные. 6. Число тарелок-22. 7. Температура в дефлегматоре 23 С. 8. Давление в колонне-0,101 МПа.
Заключение В курсовом проекте рассчитана и спроектирована установка непрерывного действия для разделения бинарной меси бензол – толуол . Диаметр колонны составляет 2000 мм, колонна цельносварная со съёмной крышкой и разборными тарелками, выполнена из стали 08Х18Н10Т. Тип колонных элементов – клапанная тарелка ТКП. Число тарелок внизу колонны – 12 шт, вверху – 10 шт, расстояние между тарелками НТ = 500 мм. Рассчитано и подобрано вспомогательное оборудование: - дефлегматор АВГ (9-Ж-6-М1-НВЗ)/(4-1-4) ГОСТ 20764-79; - кипятильник 1200 ИН-2-6-6-М1-0/3 гр. Б, ГОСТ 15119-79; - холодильник дистиллята 630ХНГ-6-6-М1-0/25-6-2 гр. Б, ГОСТ 15120-79. - холодильник кубового остатка 800ХНГ-6-6-М1-0/25-6-2 гр. Б, ГОСТ 15120-79. - подогреватель исходной смеси 600ТКГ-6-М1-0/25-2-4 гр. Б, ГОСТ 15122-79.
1. Исходные данные 2. Фундаменты мелкого заложения 2.1. Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции 2.2 Привязка здания на площадке строительства 2.3 Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 2.3.1 Определение типа грунта и его характеристик 2.3.2 Построение инженерно-геологического разреза 2.4 Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения 2.5 Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения методом последовательного приближения 2.6 Конструирование фундамента мелкого заложения 2.7 Расчет осадок для фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 3. Свайные фундаменты 3.2 Определение несущей способности сваи 3.2.1 Определение длины сваи 3.2.2 Определение несущей способности одиночной сваи по грунту 3.2.3 Конструирование ростверка и определение расчетной нагрузки на сваю 3.3 Расчет осадок свайного фундамента 3.3.1 Расчет осадки одиночной сваи Список литературы
Здание каркасное с несущими железобетонными колоннами. 1) высота сооружения в осях А - В = 25,00 м. 2) высота сооружения в осях В - С =33,4 м. 3)высота сооружения в осях С-Е =12,5 м. Фундаменты: а) здания – отдельный под колонну. Здание чувствительно к неравномерным осадкам.
1. ЭО ЭМ Торговый центр | 
4. Дипломный проект - 12 - ти этажный сборно - монолитный жилой дом с подвалом 30,0 х 17,7 м в г. Москва | 
5. Курсовая работа - Определение основных параметров функционального узла скрепера |